TUPACK Verpackungen GmbH
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Benefits
5 Lehrberufe unter einem erfolgreichen Dach
Die TUPACK-Gruppe ist der weltweit führende Hersteller von Tuben und Lippenpflegestiften für die internationale Kosmetik- und Pharma-Industrie. Weltbekannte Marken vertrauen darauf, Ihre hochwertigen Pflege-Produkte in von uns hergestellten Verpackungen auf den Markt zu bringen.
An unseren beiden Standorten - in Wien-Simmering und Parndorf - beschäftigen wir über 1.000 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, darunter 50 Lehrlinge.
Jedes Jahr nehmen wir an unseren beiden Standorten 15 neue Lehrlinge auf in den Lehrberufen:
- Kunststofftechnik
- Drucktechnik - Siebdruck
- Mechatronik
- Elektrotechnik - Anlagen- & Betriebstechnik
- Metalltechnik/Maschinenbau
- Prozesstechnik
Wir verfügen über eigene Lehrwerkstätten, bieten unseren Lehrlingen eine breitgefächerte und interessante Ausbildung an und sind sehr bestrebt, ausgelernte Lehrlinge bei uns im Unternehmen zu halten. Wir bieten auch Weiterbildungsmaßnahmen außerhalb des Regel-Lehrbetriebs an und belohnen gute Arbeits- und Schulleistungen mit Prämien.
Erfolgreiche Geschichte - erfolgreiche Zukunft
Die Herstellung von hochwertigen Kunststofftuben und Lippenpflegestiften hat im Hause TUPACK lange Tradition. Durch die Konzentration auf ausgewählte Produktlinien und den Einsatz modernster Technologien ist es gelungen, TUPACK zu einem der weltweit führenden Produktionsbetriebe von Kunststoffverpackungen für die kosmetische, pharmazeutische, chemische und Lebensmittel-Industrie auszubauen.
Verantwortung für Mitarbeiter_innen und Umwelt
Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter
Unsere Mitarbeiter stehen für uns im Mittelpunkt. Durch gegenseitigen respektvollen und verantwortungsvollen Umgang ist es unser größtes Anliegen, ein Umfeld zu schaffen, in dem das Wohlbefinden unserer Mitarbeiter an erster Stelle steht. Die Gewährleistung einer sicheren Arbeitsumgebung und begleitende Gesundheitsangebote sind Ausdruck unserer großen Verantwortung, die wir unseren Mitarbeitern gegenüber tragen. Dies beinhaltet regelmäßige kostenlose Vorsorgeuntersuchungen wie auch die Ausstattung jedes einzelnen Arbeitsplatzes nach ergonomischen Gesichtspunkten. Großen Wert legen wir zudem auf Sauberkeit am Arbeitsplatz und die bedingungslose Einhaltung hygienischer Maßnahmen in der Produktion. Dabei denken wir aber auch schon heute auch an unsere Mitarbeiter von morgen. Jedes Jahr stellen wir zehn bis zwölf Lehrlinge ein, die in unseren Werken in verschiedenen Berufen ausgebildet werden.
Umweltbewusstsein
TUPACK nimmt seine Verantwortung gegenüber kommenden Generationen sehr ernst. Wir stellen dabei nicht weniger als den Anspruch an uns selbst, den gesamten Produktzyklus anhand höchster Maßstäbe für nachhaltiges Wirtschaften zu entwerfen: Von der Verwendung der für die Herstellung erforderlichen Rohstoffe über die Auswahl und Anzahl zusätzlicher Produktkomponenten bis hin zu einer höchstmöglich umweltschonenden Produktion und Berücksichtigung emissionsarmer Vertriebswege.
Unsere verantwortungsbewusst formulierten Nachhaltigkeitsziele machen wir am Erreichen der folgenden stets aufs Neue zu definierenden Ziele fest:
- Schonung natürlicher Ressourcen
- Abfallvermeidung
- Bewahrung unserer Umwelt
- Faires Handeln und gerechte Verteilung
Qualität und Vertrauen
Wir haben es uns zum Ziel gesetzt, qualitativ hochwertige Produkte zu liefern – unter Berücksichtigung und Einhaltung der für das Unternehmen relevanten Umwelt-, Hygiene-, Sicherheits- und Gesundheitsaspekte sowie der rechtlichen Rahmenbedingungen.
Der Erfolg gibt uns recht, denn seit Jahren erhalten wir zahlreiche international anerkannte Zertifizierungen und Awards namhafter Unternehmen wie z.B. Johnson & Johnson, Estée Lauder oder L’Oréal. Darüber hinaus erreichen wir in Qualitätsrankings stets Top-Positionen und zeichnen uns durch äußerst niedrige Fehlerquoten aus.
Qualitativ hochwertige Produkte
Die Basis dafür bilden die Normen in den jeweils gültigen Ausgaben:
- ISO 9001
- ISO 14001
- ISO 45001
- ISO 22716
Nicht nur die zugekauften Vormaterialien werden einer strengen Wareneingangsprüfung unterzogen, auch die Produktionsprozesse selbst werden von genauen Kontrollen begleitet. Alle auftretenden Fehler werden statistisch erfasst, sodass gezielte Gegenmaßnahmen und Verbesserungen der Qualität vorgenommen werden können.